卫生级管件在生产加工的时候通常都需要进行焊接才能满足要求，由于管件大小都不相同，所以就要按照管件的焊接独特的地方，尽可能减小热输入量。通常都是采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，使用d>Φ159 mm的采用氩弧焊打底，再手工电弧焊盖面。当d≦Φ159 mm的全用氩弧焊，不锈钢管件焊接技术需满足以下条件。

　　1、手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。

　　2、焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮洗濯;焊条应在200-250℃烘干1h,随取随用。

　　3、焊前将工件坡口两侧25 mm范围内的油污等清理干净,并用丙酮洗濯坡口两侧25 mm范围。

　　4、氩弧焊时,喷嘴直径Φ2 mm,钨极为钵钨极,规格Φ2.5 mm。

　　5、氩弧焊焊接不锈钢时,背面必须充氩气保护,才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法,流量为5-14L/min,正面氩气流量为12一13L/min。

　　打底焊时焊缝厚度应尽量薄,与根部熔合杰出,收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹。

　　由于该不锈钢管件为奥氏体不锈钢管，为防止碳化物析出敏化及晶间腐化，应严格控制层间温度和焊后冷却速率，要求焊接时层间温度控制在60℃以下，焊后必须当即水冷,同时采用分段焊接。