不锈钢管件焊接流程和处理

　　不锈钢管件在安装的时候通常都是需要进行焊接的，由于材质的特殊性，不锈钢管件在焊接的时候是不同于普通管件的焊接的。而且焊接完对焊缝的处理也是不同的，不锈钢管件的焊缝不光要求美观还不能够生锈，那么不锈钢管件的焊接和处理流程是怎么样的呢?

　　由于不锈钢管件大小不一，按照不锈钢管件的焊接独特的地方，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d>Φ159 mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d≦Φ159 mm的全用氩弧焊，不锈钢管件焊接技术要求如下：

　　①手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。

　　②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮洗濯，焊条应在200-250℃烘干1h，随取随用。

　　③焊前将工件坡口两侧25 mm范围内的油污等清理干净，并用丙酮洗濯坡口两侧25 mm范围。

　　④氩弧焊时，喷嘴直径Φ2 mm，钨极为钵钨极，规格Φ2.5 mm。

　　⑤氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12一13L/min。

　　打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合杰出，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。

　　由于该不锈钢管件为奥氏体不锈钢管，为防止碳化物析出敏化及晶间腐化，应严格控制层间温度和焊后冷却速率，要求焊接时层间温度控制在60℃以下，焊后必须当即水冷，同时采用分段焊接。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速率，又可减小焊接应力。