化工炼油设备中松套法兰的制造。
化工和炼油设备制造中，需要大量多种规格的对焊法兰系列，尺寸从Dg10至Dg2400以上，包括带有各种形状密封面的平焊法兰和高颈松套法兰.在大量生产和成批生产中，常用的松套法兰制造方法有:用锈锤或压纹机锻制:型材弯成环形后对焊;环状轧机轧制。大直径对焊环松套法兰则多用扁钢或从板料上切成的板条(直条或弧形条)弯曲后对焊端部而成，可根据松套法兰的尺寸、钢号、机械加工余量来选择制造方法。
1.热棋锻脚造松套法兰
(1)圆棒料模锻
在锻锤上以模锻法生产松套法兰.生产率高，尺寸情度高，金属耗费少，加工量也比较小。一般用于制造Dg10-250毫米的法兰，用实心坯料锻造法兰的工艺步骤为:从标准规格的圃钢上切料，加热，锻制(镦粗和模锻)，冲孔，切飞边，矫形，热处理。
锻造时使用开式锻模，某些情况下(中等直径法兰)在模具上做出一个镦粗台，用以镦粗坯料，小法兰不用先墩粗，锻制大法兰(Dg200～250)时，先在自由锻的锻锤上镦粗，再拿到模锻锤上锻压成型.
确定银模尺寸时，除了要与工件法兰尺寸相适应外，还要考虑1.5%的冷缩最。为了避免脱膜的困难，锻模模腔的侧壁都有3°～10°的脱膜斜度。
冲孔和切飞边用复合冲模在曲柄压纹机上一次完成。
Dg100以下的法兰，通常在冲孔和切飞边的同时矫平其接合面，1,-A达到一定的平直度:大直径(Dg> 100毫米)法兰用矫形模在锻锤上矫形。
Dg10-x150毫米的松套法兰，已经普遍采用曲柄压纹机热冲压制造.这种方法有很高的技术经济效益，与锻锤模锻法相比，有下列优点:劳动生产率和锻件尺寸精度高:由于减小了脱模斜度而提高了金属材料利用率:电能消耗少:劳动条件比较好。
曲柄压纹机压制法兰以轧制团钢做坯料，用型钢剪床、圆盘锯床或压纹机切断，坯料压制前用箱式炉或连续加热炉加热，也可用感应加热，火焰炉加热的主要缺点是坯料表面会发生脱碳，还会生成氧化皮，使锻件表面质魔降低，模具寿命缩短。
压制小尺寸法兰的最好加热方法是感应加热.由于感应加热时间短，氧化层只有火焰加热的四分之一至五分之一，脱炭现象实际上来不及产生。
用曲柄压纹机压制法兰，特别重要的是按重要的压力正确选定压纹机吨位，如果产生的压力不够，压纹机就有卡住或损坏的危险。
压制后立即在冲孔压纹机上用专用模(单功能模、顺序冲模或复合冲模)切飞边及冲孔.单功能模具需要一台压纹机切飞边，另一台冲孔.如果压纹机的工作台能放得下一套顺序模，则切飞边和冲孔可在一台压纹机的两个模腔中完成.复合冲模则可在一个行程中完成冲孔和切飞边两项工作，它的结构比前两种模具复杂得多，造价也高:但在大量生产法兰时仍是合算的。
压制松套法兰的压模(图1)包括上模和下模9，两根导柱5,镦粗台10,模座2和8,模体4和6，模体和模座用模具钢制造。压模具有可拆的结构特点，模体4. 6用楔铁3和7固定在模座上，这样的结构在产品尺寸规格改变时可以迅速更换构成模腔的零件，重新调整模具，以适应新的工件。

(2)管坯镦粗
实心圆柱坯料镦粗后冲孔，总要损失一些金属材料。用管段作为坯料，用压纹机将它的自由端镦粗，同时使金属在环形空间内流动，可以制造松套法兰和翻边短节。图1-2管坯套在阳模4外，放在阴模2上，压机冲头下行，弹簧8的力使横梁9、推料器6一起下降，让出环状空间，压板5压管坯上部，使它成型。然后，压板5上升。上板3带动拉捍7，提起推料器6，将冲压好的工件推出。

这种方法适用于刀=30～125毫米的小直径松套法兰。