金属不锈钢翻边及非金属压入、压坑缺陷。
不锈钢翻边管材表面的金属及非金属压人、压坑缺陷，是拉拔管材较常见的缺陷之一，特别是在拉拔软金属薄壁管时，常常因压人、压坑缺陷而报废。造成压人、压坑缺陷的主要原因有以下几方面:
(1)润滑油不干净。如果润滑油不干净，里面存在较大颗粒的金属及非金属杂质，在拉拔过程中被压人到不锈钢翻边管材表面就形成了压人缺陷;如果从管材表面上脱落下来，就形成了压坑缺陷。这种情况在没有润滑油循环过滤系统的拉拔机上，当润滑油使用时间较长、翁度大、其中的金属屑含量多时特别容易出现。
(2)管坯表面粘附有金属屑。如果锯切时粘附在管坯表面上的金属屑没有清除干净，在拉拔时就容易造成金属压人、压坑缺陷。特别是对于冷轧后的管坯，由于表面有润滑油，锯切时产生的金属屑粘附在其表面上不容易清除干净;拉拔小规格管材时，在中间工序斋要切除原来的夹头重新进行打头时，产生的金属屑也因为其表面有润滑油而不容易清除干净。如果打头不光滑，在拉拔过程中掉下的金属屑粘附在管坯上，也容易造成金属压人、压坑缺陷。
(3)管坯内表面有较严重的擦伤、起皮缺陷。如果管坯内表面有较严重的擦伤、起皮缺陷，在拉拔过程中被芯棒压人到管材内表面上形成压人、压坑缺陷。特别是较严重的螺旋纹状擦伤和纵向直条状擦伤缺陷，很容易造成不锈钢翻边管材内表面产生金属压人、压坑缺陷。

(4)芯棒、模子粘金属。如果芯棒、模子工作带上粘有金属而未及时清除干净，则很容易在管材表面上产生压坑缺陷。如果芯棒表面局部有损伤，也容易造成管材内表面压坑缺陷。
消除或减少不锈钢翻边管材表面金属及非金属压人、压坑缺陷的主要措施;
(1)有良好的润滑油循环过滤系统，并定期更换润滑油。
(2)无论是挤压管坯，或是冷轧管坯，在拉拔前一定要清除干净粘附在其表面上的金属屑。
(3)夹头制作要圆滑、光滑。
(4)内表面有擦伤的管坯，要进行蚀洗。
(5)保持芯棒、模子工作带表面光滑，及时清除其上粘附的金属不锈钢翻边。对有缺陷的工具，应及时更换。