通风类不锈钢翻边加工质量监控。
通风类不锈钢翻边及其配件的加工质量必须保证加工工艺和下料尺寸的准确，以达到连接结构(指咬接和焊接)严密、牢固。
1.材料的工艺性能:通风类不锈钢翻边用板材、型材，在加工前或加工过程有异常现象时，必须对其进行试验.通风类金属材板、型材按加工方法和连接形式，主要是弯曲、咬接和捍接加工。因此，材料的性能必须保证冷弯曲、咬接和焊接连接的工艺要求。

(1)冷弯性:冷弯曲试验见图上所示。试验时将材料试件放在试验机上，按规定的弯曲角度和直径冲头，分别压到90°和180°，观察弯曲角外表面的弯曲角心及两侧是否产生裂纹。如果弯曲处出现裂纹时，说明冷弯曲性能不合格，则应继续抽检试验，如试验中仍有裂纹时，该批材料不能用于通风类工程上，如没有裂纹出现，则冷弯性能合格。
(2)焊接性能:用于通风类不锈钢翻边中的金属板材、型材的焊接性能是保证焊接工艺和通风类
不锈钢翻边结构的重要指标多一不同金属板材、型材测定与评价焊接性能的方法及要求如下:
1)焊缝及其受热影响区域不产生冷、热裂纹。
2)焊缝金属及其热影响这域内的强度、塑韧性，无异常显著变化。
3)在刚性固定情况下焊接，具有较好的塑性和稳定性。
2.放样下料质量监控:
(1)放样下料前检查进场的材料外观质量、工艺性能试验的结果和规格尺寸等，均应符合设计、施工规范和施工工艺要求。下料放样必须在材料合格的条件下进行。有下列缺陷的材料不能使用:
1)未经防锈处理的里铁皮，表面锈蚀严重，并有凹陷的麻点;
2)镀锌铁板镀锌层脱落和锈蚀程度严重;
3)不锈钢板及铝板表面防腐膜脱落，并有大面积严重锈蚀及水锈斑点等缺陷;
4)冷弯曲或焊接试验不合格的材料，在弯曲和焊接加工时会产生脆化裂纹的材料，均不能使用。
(2)放样下料时应按进场材料的规格尺寸预先配料和确定拼接缝位置，一般通风类不锈钢翻边的拼接缝位置不应放在不锈钢翻边底部，宜放在顶部或两侧，以防接缝不严密，冷凝水渗漏。
(3)下料时应注意镀锌板、不锈钢板和铝板表面防腐保护膜的保护，材料应放在木板或橡胶板、帆布上面;下料划线时，除断口切剪位置处可用划针等刃具划线外，其它位置不得采用划针划线，以防破坏防腐保护膜，造成不锈钢翻边腐蚀性能降低。
3.风管下料依据的标准:不同通风类不锈钢翻边的下料或制作等加工尺寸应按设计要求进行，当设计不朋确或有特殊要求外，不锈钢翻边的测量基准位置和规格尺寸，均按自内统一标准执行。
(1)圆形风管的尺寸测最位置应以外径为准，圆形通风类不锈钢翻边的统一规格。
(2)矩形风管尺寸的测量位置应以外边长为准;土建施工的风道应以内径或内边长为准;矩形通风类不锈钢翻边的统一规格。
4.下料方法:通风圆、矩形不锈钢翻边及其弯头和三通等配件的下料方法，应根据结构连接形式和加主组合方法确定.
(1)不锈钢翻边及配件不论采用放样或计算方法下料，都必须保证组合后要求的统一规格尺寸，同一种类、规格的不锈钢翻边与不锈钢翻边及其配件相互配合时，应具有互换性.
(2)不锈钢翻边下料时应根据咬接和焊接的连接形式确定下料的余量。
咬接连接应根据咬口的形式确定所需的加工余量。金属材料常用机械和手工咬口所需的余量参考表3-11-4及表3-11-5。

不锈钢翻边及配件的下料余量，除咬口所需余量外，还应按长度尺寸加工出法兰截面或翻边的要求尺寸。
(3)圆弯头、三通的下料:圆、矩形通风类不锈钢翻边中的圆形多节弯头、矩形弯头和圆三通或四通的下料质量要求是保证通风畅通、减少阻力和结构连接的强度及稳定性，下料时须确定合理的弯曲半径(R)，各节相邻纵向接口位置，应按对称交错放在左右两侧，严禁集中在一条直线上;通风类不锈钢翻边的三通或四通下料，多数采用30°～45°倾斜夹角的斜三通和斜四通。通风工程在正常情竞争下，除特殊要求外，一般很少采用正三通或正四通，以免影响通风的阻力。
(4)矩形弯头的下料和加工翁量的留法。矩形弯头的展开下料，它的侧壁展开用R1和R2划线，其展开宽度应加折边咬口的留量;为防止法兰套在圆弧上，其展开长度应另外再留出法兰角钢的宽度和翻边所需量。
弯头上下盖板和弯头两侧板的展开长度分别为1. 57R2和1.57R,。展开后的长度和宽度的留量与侧壁相同(见图3-11-3中的虚线)。
(5)通风类不锈钢翻边及配件如采用焊接连接时，应按施工图要求的尺寸得出料长后，加出焊接收缩量的尺寸。一般薄板或型材(≤4mm)对缝无间隙，焊接收缩量一般为0.5～1.0mm或不考虑收缩量。