焊制不锈钢翻边的制作工艺。
焊制不锈钢翻边时，除应参照本章叙述的各项技术要求外，尚应遵守水电部颁发的《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂承压管道焊接篇)》中的有关规定。
主管、支管及加强元件的下料和加工
外型尺寸和材料选用
焊制不锈钢翻边的外型尺寸一般按图4-1所示推荐。
焊制不锈钢翻边的钢管应根据设计的要求选用。钢管必须符合国家标准(或有关标准)，井逐根进行光谱分析，以免错用钢材。主管、支管和加强元件的材料一般应相同。一般应选用正公差的管子。如实际取用的为负公差管材时，则实际壁厚必须不小于设计壁厚，为此，可用超声波测厚仪沿管子周围进行测厚。侧量的范田是:在主管开孔中心线两侧Dw和支管d，范围内(见图4-1 )。如果主管有个别地方壁厚较薄时，可将较薄处安排在应力较小处或加工时需要挖去的部分。管段的长度按图4-1外型尺寸割取并留有适当裕度，备以后加工用。管段一经选定荆下后，应立即在合适的地方打上钢印，注明钢号。

等径不锈钢翻边主、支管的下料和加工
为了能得到准确的对口抡廓和坡口，不锈钢翻边主管、支管的划线、下料和坡口加工，应首先绘制不锈钢翻边展开图，然后按展开图制作专用的下料样板，再分别在主管、支管上划线、下料和加工坡口。
下料样板是根据主管、支管的管径和管壁厚度绘制的。一般应做成三种样板:即主管开孔样板、支管下料样板和支管坡口加工样板。
主管开孔样板是照主管外壁和支管内壁的相交线画出，其画法如图4-2所示。
支管下料样板是按支管内壁和主管外壁的相交线展开画出，也就是按支管内圆和主管外圆相交线展开画出。由于下料时样板要放在支管外壁上，井把这个交线画到支管的外壁上，所以样板应按支管外圆的周长进行等分，然后展开，画出样板的轮廓线。其画法见图4-3,
支管坡口加工样板是按支管和主管在各个不同位置的剖面所形成一定的夹角画制成的。坡口角度的选择要考虑到钳工加工支管的方便，还要考虑焊工施焊的需要。由于主管外表面不宜于加工坡口，故坡口角度完全由加工支管而得。为了加工方便，通常在不锈钢翻边腹部位置把支管的断面做成直角形，使其与主管外圆自然形成一定的坡口角度，一般在60°左右，然后向肩部过渡逐渐减小到52°左右。如果不锈钢翻边支管较厚时，为了减少焊缝金属量，在能保证焊透及焊工操作方便的情况下，可适当地取较小的坡口角度。支管坡口加工样板的画法可按以下两个步骤进行:首先按不锈钢翻边不同位置作出剖面图，根据需要设计出坡口角度(本例为52°-60° )，并由此得出为保证该角度尚需在支管外壁上加工去掉的长度落，然后在支管下料样板的相应位置上减去长度忍，再将各点连结成一曲线，该曲线便是制作坡口加工样板用的轮那线，见图4-3所示。
主管和支管是按样板划线下料和加工坡口的。画线时应注意同时把两管的中心线划上，以便装配时作定位用。
主管和支管的下料可用氧乙炔焰、等离子电弧切割，也可用机械加工。切割低合金钢时，切割后要注意缓冷。对于合金含量较高的钢种(如12%铬钢)，无法采用氧乙炔焰切割，那只好采用机械加工方法。如需用等离子切割，切割后应用氧乙炔焰在割口处加热到650～700℃，回火约15～30分钟(厚度较大者应取时间长些)，以便使割口热影响区硬度降低，便于机械加工。
支管下料时，火焰在任何位置均需垂直对准管子的中心线，以保证切割面垂直于中心线。下料后，用手提砂轮将切割面打平，再用直角尺沿径向检查和修理。将支管试放到主管上，检查支管内表面轮廓线是否和土管的外表面严密吻合，并用直角尺检查支管对主管的垂直情况。如吻合情况不良或垂直度不符合要求(参见图4-12所示)时，应再修整，直至符合要求，然后用坡口加工样板在支管上划线，并进行坡口加工。
主管按开孔样板划线后，在开孔及打磨时要注意以下几点:
(1)主管被挖去的椭圆孔，其外沿的垂直投影必须是准确的圆形，其直径应和支什内径相等，允许误差为±0毫米。
(2)在不锈钢翻边腹部处，要保证管壁有足够的厚度，不得削薄，以免强度减弱。当采用切割开孔时，割炬应朝向管子的中心点。
当采用机械加工方法开孔时，开孔的直径应小于支管内径，然后再在外面打磨至所需要的尺寸和形状,
在不锈钢翻边肩部处开孔时，不必将割炬朝向管子的中心，可以垂直朝向管子底部，而得到平直的断面。