大口径不锈钢翻边的精确加工。
直径从760至1220毫米或更大的钢管坡口的精确加工问题。被加工的不锈钢翻边断面通常并非真正圆形。为了保证焊接质量，特别是使用自动焊时，我们希望管子的整个断面坡口尺寸是一致的，如图3-中平面e及斜面了的尺寸，在各个部位均应一致。
该机夹持机构的功用是使机具具有定心作用并使坡口机与被加工不锈钢翻边具有相对固定。它所采用的夹持机构是一个肘节机构。与管子直接接触的是夹紧瓦1，它不是一个整圆而是由多片带圆弧的瓦片组成。每一片夹紧瓦与一根支撑杆2连接，连杆3与中心轴4用绞链连接，这些零件组成一个肘节机构。当中心轴4向左移动时，夹紧瓦1就张开;向右移动时，夹紧瓦就放松。驱使中心轴4移动的动力可以用液压或气动。所采用的是机械传动，工作原理是:手轮螺母11上的螺纹拧在中心轴4一端的螺纹上，这个螺母的两侧装有两个推力轴承，这样转动起来不仅省力，而且只能转动不能作轴向移动。因此，当转动手轮11时，中心轴4就能轴向移动了。
在夹紧瓦1采用单圈布置。一般情况下其撑紧力已足够，若有需要，也可沿管长方向采用多圈布置。
加工不锈钢翻边管端的机械装置(旋转刀具的装置)包括面板5及齿轮7。这两个零件制作成一整体，并支承在两个向心轴承上。齿轴7和安装在电动机上的齿轮啮合，使面板5得到转动动力，同时由于两齿轮齿数不同而减速。套6只能作轴向移动而不能转动，它通过键12与固定不动的空心轴10联接。由面板5，轴承及套6构成的部件由一对活塞8推动，图3-35<b)中序号9是工作介质(压缩空气或液压油)供给或排出口。安装在电动机上的齿轮13比齿轮7宽一些，以适应齿轮7作轴向移动时能始终啮合。
面板5上有三个托臂15。托臂15能够绕销轴14摆动，销轴14安装在面板5上。托臂上安装滚轮16，它凭借强有力的弹簧17使它紧贴在被加工不锈钢翻边的内壁。还有两个滚轮没有画出，一个是限位滚轮，由于活塞8的作用紧贴在被加工的管端平面上，另一个滚轮紧贴在面板5的左平面上，它的作用是承受刀具轴向切削力。滚轮和刀具都安装在托臂15上。我们可以看出，由于弹簧17和滚轮16的作用，当托臂15随面板5转动时，刀具加工出来的坡口尺寸会因管子不圆而得到补偿，在被加工不锈钢翻边的整个圆周上尺寸e和F是一致的。这就是我们所说的精确加工的含义。画的是加工不锈钢翻边管内壁，改变刀具位置也可以用来加工管外壁。